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连铸用耐火材质和洁净钢的关联和前景
作者:昊星    发布于:2015-03-29 14:57:26    文字:【】【】【

在洁净钢生产中,常使用进行深脱氧,产生的Al2O3熔点高,不易去除,通常需通过变化夹杂物的形态来净化钢液,合适的耐火材料可以达到这一目的,如耐火材料中的CaO,可以和Al2O3反应产生复合化合物Ca12Al14O3,其熔点约为1400,这样可有效去除钢中的Al2O3夹杂。开浇初期,由于所用耐火材料的剥落及耐火材料被钢水熔损等原因,也可能导致钢水夹杂物形成,并可能造成增碳。近年来人们对去除钢中夹杂物方面做了许多研究,如优化中间包结构、采用钢水过滤器、挡渣堰等来促进夹杂物的上浮。

耐火材料1与钢中磷的关系钢中磷过高,在凝固时产生严重偏析而致产品脆裂冷脆,钢中磷的存在增大了钢的低温脆性,一般钢要求磷含量小于0.035%,对低温韧性要求高的钢种要求磷在0.005%以下。耐火材料与钢中氮的关系钢中氮对冷轧板的深冲性能影响极大,钢中氮含量高将导致钢的时效硬化,硬度增大而延展性变差,为使冷轧板保持良好的加工性能,因此钢中氮含量应尽可能低。降低钢中氮含量一是转炉低氮冶炼,控制终点氮量,但关键是防止钢水的二次氧化增氮,对板坯连铸来讲,最大的增氮量发生在钢包与中间包之间。

传统耐火材料中氮含量是很低的,近年来氮化物在耐火材料中的应用受到关注,氮化物如SiAlON的分解可能对钢水造成增氮。浸入式水口常规铝碳质浸入式水口不适应洁净钢,如汽车用超低碳钢、电工钢等生产的需要,存在对钢液增碳、内壁冲刷严重、不耐侵蚀等问题。有研究表明,使用普通铝碳浸入式水口浇注的超低碳钢平均增碳3.810-6,而使用无碳浸入式水口浇注超低碳钢时平均增碳1.110-6。对于容易引起增碳和增硅的洁净钢冶炼,一般多采用复合耐火材料,即在与钢液接触的部分采用无碳和无硅耐火材料,而在其外部采用抗震和抗渣侵蚀性能优良的含碳和含硅耐火材料。已开发的有复合结构的浸入式水口,内衬复合无碳无硅的尖晶石材料,出钢口复合尖晶石-硅质材料,浇注超低碳高氧钢,效果良好。尖晶石材料不与钢中的MnO、FeO反应,不仅不熔蚀,并且在工作面形成致密耐侵蚀层。复合水口已在高锰钢和高氧钢连铸上应用,也适用于不锈钢、钙处理钢、易切削钢。


文章摘自:我的钢铁网耐材频道

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