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高炉长寿新技术及经验
作者:昊星    发布于:2016-06-23 09:24:38    文字:【】【】【

高炉长寿新技术及经验

高炉一代炉役达到15年以上,一代炉役期内每立方米炉容产铁13000-15000吨是我国高炉炼铁工作者奋斗的目标,目前大部分高炉寿命在10年左右,少数高炉达到15年,其中宝钢3号高炉达到19年,进入世界先进行列。总结我国长寿高炉的经验,值得重视和推广的长寿技术及经验如下:

    1)选用优质耐材精心筑炉,为高炉长寿打下良好基础,宝钢3号高炉寿命达到19年就是实例。高炉选用冷却设备尤其是铜冷却壁或球墨铸铁冷却壁,严格按照国家标准制造、验收和施工。进一步提高耐火材料的质量。近年来部分高炉发生事故就是因为业主为节省投资,购买劣质耐材,或者耐材厂以次充好;再加上追求筑炉速度,砌筑质量差,砖缝与耐材之间,耐材与冷却壁之间,冷却壁与炉壳之间的间隙处理不当,给安全生产留下隐患。所以少数高炉寿命只有2-3年,有的甚至不到一年炉缸就漏铁或烧穿,这样的教训应认真反思。

    2)开炉投产不宜过快追求达产,应在开炉后冶炼10-20天铸造生铁,使铁水中的石墨碳析出,填入砖缝和筑炉和烘炉产生的间隙,有利于炉底、炉缸保护层的形成。如果急于达产,过早冶炼低硅生铁,不仅碳不饱和的低硅生铁流动性极好,洗刷砖衬,而且还会继续渗碳而溶蚀炭砖,砖缝和间隙还会成为串煤气或铁水的通道而破坏砖衬,同时也不利于炉缸水分蒸发和耐材膨胀。

    3)做好精料工作,特别是焦炭质量要保证达到相应炉容的要求,保证到达炉缸中的焦炭(死料柱中的焦炭)有良好的透气性和透液性,以减轻铁水环流对炉缸侧壁炭砖的冲刷和溶蚀,降低形成象脚形侵蚀的程度。还要控制原燃料带入炉内的有害杂质以避免它们破坏砖衬而造成事故。

    4)维持与冶炼条件相适应的炉腹煤气量,达到稳产高产。因为盲目追求过高冶炼强度和过高容积利用系数会造成砖衬和冷却壁过早的被侵蚀和烧坏。

   5)重视炉前操作,维护好铁口和与高炉炉容相适应的铁口深度。先进高炉的一天出铁次数控制在6-8次,一般高炉的一天出铁次数控制在9次左右。特别要重视出铁速度,大型高炉维持在7-8t/min,中型高炉在5-6t/ min。最好将出铁速度与炉内形成铁水的速度相对应。还应选用优质炮泥,既有利于铁口维护,还可降低炮泥消耗量,先进高炉炮泥消耗量在0.35-0.5kg/t,一般高炉的炮泥消耗量应维持在0.8-0.9kg/t。

    6)加强炉缸管理。首先,在建炉时要设置完善的热电偶测温和适当的在线模型,根据热电偶的显示计算热流强度和炉底炉缸砖衬侵蚀变动情况,并规定安全警戒事故值,以便及时处理出现的问题。其次,设置炉缸热状态监测模型,在线显示理论燃烧温度t理,焦炭进入燃烧带的温度te,铁水与炉渣温度及高温热贮备量△Q等确保炉缸活跃。最后,定期用含Ti料进行护炉操作,一般开炉后一年左右首次护炉操作,以后根据炉缸状况按照一定周期重复进行以确保炉缸侧壁有一定的保护层,使侧壁砖衬厚度维持在安全生产的允许范围之内。(信息来源 中国耐火材料网)

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