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沙钢2号2500立方米高炉上料系统除尘优化改造
作者:昊星    发布于:2016-07-11 10:10:01    文字:【】【】【

 控制粉尘的排放量达标是冶金企业一项重要的环保任务,是企业生存必要条件,也是企业的社会责任。当前,雾霾天气的治理已得到国家的高度重视,我国《炼钢工业大气污染物排放标准》自2015年1月1日起,将该排放标准提高到25mg/Nm3,超过这一标准的企业将面临停产整顿,追究相关法律责任。

    在国家新环保法的高压态势下,沙钢原来除尘的状况不能满足需要,做好高炉除尘环保技改工作成为当务之急,需要满足当前乃至未来5年~10年的环保要求。高炉上料系统粉尘排放是高炉生产时粉尘排放的主要排放源,所以,抓好高炉上料系统环保管理显得至关重要。

    沙钢2号2500立方米高炉料车上料系统配有2套除尘系统,上料过程中料斗扬尘明显,现场环境较差。通过对现场状况的分析,沙钢找到了影响除尘效果的主要原因,在原有除尘风量保持不变的基础上,对除尘罩优化风量重新分布,密封进行优化改造,投资仅为29万元,用较少的投入取得了理想的效果。

    除尘效果欠佳现场环境差

    沙钢2号2500立方米高炉料车上料系统配有2套除尘系统,一套是750000m3/h的布袋除尘,一套是480000m3/h的电除尘。其中,750000m3/h布袋除尘主要负责槽下焦矿槽及闸门、振动筛、给料机、转运站、料坑等除尘点,480000m3/h电除尘器主要负责炉顶大烟罩、铁口侧吸,改造后将增加炉顶移动受料斗和料罐受料口除尘点。

    改造前的上料系统除尘系统中,料罐受料口没有设计除尘罩,移动受料斗安装1只悬挂的顶吸除尘罩,料坑设计4只除尘罩,料仓闸门处均设计安装有除尘罩,每个振动筛设有3个除尘罩。除尘系统的不完善,导致高炉上料过程中除尘效果不理想,排料斗烟尘外溢比较明显,炉顶料罐受料口烟尘煤气很大,料坑里面粉尘很大,现场环境很差,给现场点检、设备维修维护、岗位操作带来很多不便,导致工人清卫工作量很大。

    对症下药优化改造逐项落实

    通常说来,不少企业或者误认为抽力不好,需要加大除尘风量,投资很大,一时间不舍得就会耽搁下来,现场除尘环保水平得不到提升;或者盲目加大配套风量导致投资浪费,运行成本提高。沙钢没有简单地认为是系统风量的问题,而是根据大量现场调研、观察、分析和比较找到主要原因所在,坚持少投入取得良好除尘效果的原则,从密封、除尘罩、扬尘点进行排查优化。

    沙钢通过对现场每个除尘罩运行时进行跟踪分析,对粉尘外溢点进行逐一排查,发现了除尘效果差的主要原因。即部分除尘罩风量分布不合理,密封不合理、抽野风多影响除尘效率,扬尘点缺少除尘罩,人员环保意识不强、维护不到位。比如槽下料坑除尘罩风量分布不合理,东、西分布在两侧的吸风距离排料点较远,最远处达到3米,尽管设计有110000m3/h的风量,但由于空间大效果不理想,导致粉尘很大;称量斗闸门、振动筛、输送带挡皮、料仓孔等处密封性不严、抽野风多,负压小影响除尘效率,不能达到理想的除尘效果;原料排放、筛分时称量斗闸门处、振动筛等处仍存在较多扬尘;炉顶料罐受料口设计中没有除尘罩,扬尘无法控制;人员对除尘设备的认识和环保的意识不强,检查、维修打开的除尘设备不按标准恢复或不恢复,密封的挡皮帆布损坏不能及时修复等。

    针对上述分析的原因,结合现场的实际情况,沙钢迅速制订有效解决问题的方案,逐项进行优化改造。车间多次组织条线负责人讨论解决方案,利用技改对除尘点进行改造升级。

    料坑除尘风量分布改造。将料坑一层、二层平台的喇叭口进风管及喇叭口拆除,一层到二层的进风总管管径保持1020毫米不变。将斜桥处原吸尘口沿15°斜向上角度改装原来的除尘管,管径为DN450毫米,斜桥吸风口向下加长1米,管口按斜向上30°安装;在吸风管底部清灰人孔并制作作业平台;在东、西矿石集中称量斗中间安装1000毫米×2800毫米的长方形喇叭口,安装位置为除尘罩下口距离称量斗闸门下口300毫米,距离地面5米,除尘管从上往下接,南、北各接一根DN400毫米管道分别接到东西除尘总管上;在东西矿石集中称量斗的外侧安装600毫米×1500毫米的除尘罩,与闸门高度平齐,距离闸门100毫米,为便于拆装除尘管采用法兰销子连接,除尘管东、西各接一根DN400毫米管道分别接到东、西除尘总管上;在东、西矿石集中称量斗的南侧安装1000毫米×2700毫米的除尘罩,与闸门高度平齐,距离闸门100毫米,为便于拆装除尘管采用法兰销子连接,除尘管东、西各接一根DN450毫米管道分别接到东、西除尘总管上。

    振动筛除及供料皮带尘罩密封优化。将12只振动筛与返矿仓空隙处焊接压板,采用销子安装废旧皮带封闭;将12只振动筛与给料机空隙处焊接压板,安装废旧皮带封闭;将12只振动筛与称量斗闸门空隙处焊接压板,安装废旧皮带封闭;将14只振动筛除尘罩吸风口在原来的基础上扩大60毫米,制作钢丝绳挂钩勾住并制作帆布套管连接;供料皮带将闸门落料口下方处挡板内收20毫米~50毫米,与两边除尘罩保持在同一平面,在除尘罩与输送皮带之间安装挡皮密封,挡皮长度不低于5米,接头处搭接安装确保密封。

    称量斗闸门除尘改造。对13只闸门进行打包密封,在闸门本体上制作焊接上半部密封罩壳,输送带除尘罩上焊接下半部分密封罩壳;为确保不影响计量,在上下密封罩壳之间采用加厚粗帆布软连接密封;为不影响检查维修,帆布接口、与罩壳的连接均采用魔术搭连接,起到方便拆装作用;闸门位置信号杆加长100毫米,信号安装位置上移100毫米,运动部位安装毛条密封。

    上料料罐受料口增加除尘罩。炉顶料罐受料口东、西两边制作安装除尘罩,并在除尘罩的上口安装挡板、挡皮与来回移动的受料斗之间形成密封,移动受料斗上口及两侧制作挡板、挡皮密封;东、西受料口除尘罩上各接370毫米除尘管,接到料罐平台西侧汇成一根530毫米总管,再将其接至大烟罩除尘总管上;安装料罐受料口除尘罩与受料斗本体之间的间隙控制在30毫米~50毫米范围内,东、西除尘罩之间的间隙小于10毫米,间隙处采用双层挡皮进行密封,确保严密,除尘罩与受料口之间要求满焊不留缝隙;受料斗本体上制作安装密封罩及挡皮,确保受料斗移到另一侧后仍然密封,密封罩采用螺栓连接便于拆装;受料斗上口挡皮采用压板固定,挡皮之间重叠安装,不留间隙,受料斗两侧制作安装1米×1米、高6毫米的挡风板,北侧制作两块挡风板1.2米×1.5米并可以90°角转动,为了不影响料罐称重,除尘管采用软连接,管道留缝隙小于10毫米,采用帆布包扎密封;受料斗上口密封,在移动受料斗罩壳上方安装40毫米×40毫米的角铁,水平直线安装,上方除尘罩里安装6毫米挡风板与受料斗罩壳之间距离100毫米,间隙处安装整块挡皮密封,不留缝隙,提高除尘效果。

    方法对路小投入换来大成效

    本次改造总的投入约29万元,投入不算多,但收到的效果却很明显。

    炉顶料罐受料口因受料斗来回移动、风大等因素影响的问题长期得不到解决,沙钢通过改进密封方式,制作活动的除尘罩,接入除尘管,实现了装料时不扬尘,攻克了长期不能解决的难题,改善了现场作业环境,减少了现场卫生和设备保洁的工作量。针对槽下跑冒滴漏的问题,沙钢进行了彻底整治,改进挡板、挡皮角度,减少磨损、减少漏料。针对料坑除尘效果差,环境恶劣的问题,在原有除尘能力保持不变的情况下,沙钢坚持小投入高收益的原则,进行了优化改造,合理分布从吸尘点,提升除尘的效率,并利用彩钢瓦封堵,使扬尘环境差的问题得到了有效解决。

    目前,槽下漏料、扬尘得到了有效控制,减少了原料浪费,降低了劳动强度,环境得到很大改善,现场清洁干净。沙钢通过理性分析、对症下药,用小投入换来了大成效。

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