logo
轮播广告
产品详情
高炉造衬技术的推广应用
我公司开发的独特的高压灌浆压入造衬不需要高炉停炉,完全可以利用高炉休风机会处理(甚至可以在高炉生产期间在线压入),避免了高炉停开炉对高炉生产的负面影响,而且完全可以掌握造衬厚度,避免因灌浆造衬而人为出现“炉瘤”,在炉腹以上部位至炉身中下部使用,综合效果最佳,是该部位耐材修复的首选方案。

高炉稳定、顺行、高产、优质、长寿历来是钢铁企业炼铁工作者不断追求探索、不断实现超越的目标!高炉长寿更是决定高炉安全生产和经济效益的重要因素而被尤为重视!

就高炉长寿而言,高炉设计炉型是前提,高炉操作是首要条件,高炉长寿维护则是不可或缺的重要手段。在高炉生产的既定条件下,高炉长寿维护就显得尤为重要了!由于高炉生产连续不可间断的特性,决定了高炉耐材是高炉长寿的第一关口,高炉冷却是为了保护炉内耐材、延长炉内耐材使用寿命,从而保护炉壳等钢结构不被烧损变形而破坏,最终实现高炉长寿的目标!就此而看,如何延长炉内耐材使用寿命、如何进行炉内耐材修复便成了高炉长寿的一个重要手段和研发方向!

纵观国内外长寿高炉维护手段,从耐材维护方面讲,目前通行的基本有停炉项修(小修)重新砌筑炉内耐材、停炉进行炉内喷涂(有称为“不停炉高温在线喷补技术”的)、炉内高压灌浆压入造衬维护等几种手段。随着高炉冶炼技术的不断进步,停炉进行炉内耐材砌筑修复(指专为耐材修复的项修)已经逐步被淘汰,“高炉不停炉高温在线喷补技术”和高压灌浆压入造衬手段是目前炉内耐材维护的主要手段。以下就几种耐材修复方式的优缺点进行对比,以为用户更好的选择适宜方式进行炉内砖衬修复。

一、  停炉进行耐材砌筑修复

以往高炉生产中,当生产一定时间、炉内耐材局部或大部脱落破损后,很多钢铁厂采用降料线停炉后重新砌筑耐材方式进行耐材修复。而采用这一方式除了砌筑砖衬质量较好外,从降料线开始到凉炉结束就需要几天的时间,再加上原有残余砖衬及炉墙粘结物、炉内炉料清理、重新砌筑、烘炉等各环节,高炉停产时间至少需要10天以上(以10003高炉计,不包含冷却设备更换、炉壳修补等其它工序),停炉时间长、人工费用高,再加上停炉前后均需额外多加焦炭以保证顺利停开炉,其经济效益损失巨大;降料线时大量打水进入炉内,不可避免的对炉缸砖衬造成严重损害,这一影响也是无法衡量的。因此,这一方式目前不作为专门修复炉内砖衬的手段,在配合冷却设备、炉壳更换等中修项目采用居多。

二、  高炉“不停炉高温在线喷补技术”

相比停炉进行耐材砌筑修复技术而言,“不停炉高温在线喷涂”技术因高炉停产时间相对较短,也是目前行业内重点推广的方式之一。采用该技术进行炉内耐材修复,相对重新砌筑而言,不需要降料线至风口区域,只根据炉衬破损部位高低进行适当降料面工作,且不需要彻底降温至人员进入的需求温度,因此,对高炉停产影响极小,是高炉中上部砖衬修复的理想方式。我公司研发的高炉高强喷涂料粘结性强,反弹料少,烘干后强度高,在喷涂过程中产生的极少量反弹料完全可以随炉料反应从铁口从炉渣中带出,因此,该技术作为炉身中上部及炉顶封板耐材修复手段,具有无可替代的优势。

三、  高压灌浆压入造衬

高炉长寿本身含义应该是一代炉龄不停炉、无中修,而通过若干次的停炉更换冷却设备、修复耐材手段实现的延长高炉使用寿命,严格意义上讲不能称之为长寿高炉。众所周知,高炉一代使用寿命最关键取决于炉缸的使用寿命,因炉缸砖衬是高炉一代炉龄不可修复,其工作状态是不可逆转的,而炉缸碳砖在高温状态下遇水会造成急速氧化分解、粉化。由此看来,除了停炉对高炉的经济效益影响外,上述两种耐材修复方式都必须采用空料线打水停炉,对高炉炉缸砖衬的影响可想而知!

据研究表明,高炉炉内砖衬(炉腹及以上部位)在高炉生产后半年左右即被侵蚀、脱落,最多不超出两年即被侵蚀(冲刷、磨损)殆尽,高炉一代炉龄中,主要靠渣皮来替代砖衬,实现高炉长寿的目标。因此,花费过高的代价停炉修复砖衬看来是非常不值当的,而且对炉缸砖衬有着严重的负面影响。

高炉在生产状态下,由于炉内物料不断地产生各种物化反应,使得炉内各部温度也随之不断波动,因此,冷却壁与砖衬之间也因膨胀系数的不同而产生缝隙,造成砖衬不能被有效冷却、过早脱落。采用高压灌浆造衬,可以消除冷却壁与砖衬之间的缝隙,提高冷却壁对砖衬的冷却性能,并可逐步产生新的炉衬,替代原有炉衬工作,保护高炉冷却设备,从而有效延长高炉使用寿命。采用高炉高压灌浆压入造衬可以从炉体各项监控数据入手,提前分析炉内砖衬侵蚀状况,及早预防砖衬被过早侵蚀,也可以及时有效地进行局部或全面造衬、补衬。
脚注信息
地址:河北省清河经济开发区通用路8号 邮编:054800  电话:0319-8295885 传真:0319-8295885
河北昊兴耐火炉料有限公司网站 Copyright(C)2009-2010 .
邢公备 13050002000713